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更新时间：2026-04-16 
浏览次数：83当蜂窝陶瓷挤出成型尺寸相同时，增加蜂窝陶瓷的孔壁厚度，以求进一步提高蓄热体的结构强度。二是配料时尽量减少添加剂的加入，可以选用不同种类、粒度的粉料。在配料上，重点选择耐火度高、膨胀性能好的材料为原料，比如红柱石材料耐火度1780 ℃，比常用的堇青石1380 ℃的耐火度高出不少。三是采用陶瓷体增韧和抗热震的工艺技术，可以在高温下使蓄热体产生轻微不可逆的膨胀，使制品中产生不规则的显微裂纹。当制品受压时，有利于消耗和释放应力。四是在制造工艺上，可以把模压成型法和挤出成型法合为一体。这可消除蜂窝陶瓷蓄热体在成型时坯料频繁流变现象，使已经制好的坯料在模具内靠胀压法自然成型，采用这种方法可制出任意孔径和任意壁厚的陶瓷蜂窝体。
采用以上措施改进后的蜂窝陶瓷蓄热体，不仅能适应使用条件恶劣的RTO燃烧装置，其蓄热量还增大了1.2-1.5倍，换向周期也比传统的方法提高了1.2-1.5倍。因此，不仅蜂窝体的使用寿命延长了，也提高了换向装置的寿命。
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